Linija za proizvodnju ploča od kalcijum silikata / vlaknasto-cementnih ploča

Sa proizvodima od vlaknastog cementa koji se široko koriste u građevinarstvu i industriji dekoracije, tehnologija proizvodne linije vlaknasto-cementnih ploča i automatska razina uvijek se stalno nadograđuju. Uz kontinuirani napor tima inženjera Amulite, uvijek održavamo tehnološke inovacije i činimo da naša mašina za vlaknasto cementne ploče bude ln Viši nivo na svjetskom tržištu proizvoda od cementnih ploča; sada imamo redovnu proizvodnju i opskrbu proizvodnom linijom vlaknasto-cementnih ploča/kalcij-silikatnih ploča kapaciteta 3 miliona kvadratnih metara godišnje.4 miliona kvadratnih metara godišnje.6 miliona kvadratnih metara godišnje, 8 miliona kvadratnih metara godišnje, 10 miliona kvadratnih metara godišnje redovno; standardna veličina ploče 2440X1220X(4-25)MM i 3000X1220X(4-25)MM, takođe možemo prilagoditi proizvodnju prema potrebama kupaca ' Zahtjev, može se realizirati bilo koja prilagođena specifikacija;

Vrste i karakteristike
Vlaknima ojačana kalcijum silikatna ploča/vlaknasto-cementna ploča također se nazivaju CSB/FCB ploča. Kao novi tip i građevinski materijal za zaštitu okoliša, koji ima prednost male težine. Visoka čvrstoća, vatrootporan, dobre performanse toplinske izolacije. Široka upotreba i dug životni vijek itd. Sada se proizvodi od ploča od kalcijum silikata/vlaknastog cementa naširoko koriste u zgradama stropova i pregrada. Visoka vanjska izolacija zgrada, vatrootporni paneli za javne zgrade, stropne pločice, zračni kanali. Brodske pregradne ploče i protupožarne staze unutar zgrada itd.;

Tehnologija proizvodnje
Kalcijum silikatna ploča/vlaknasto-cementna ploča Uzmite anorganska vlakna ili celulozna vlakna kao materijale ojačane vlaknima. Uzmite kalcijum i silikatne materijale kao glavne materijale za cementiranje. Sa proizvodnim procesom miješanje suspenzije, formiranje ploča. Proizvesti, za neke veće standardne zahtjeve za ploče. Može dodati presovanje ploča, sušenje ploče, proces brušenja i obrezivanja ivica, i napraviti slikanje na licu kako bi se poboljšao standard ploče i upotreba, a zatim može povećati više o dodanoj vrijednosti ploča i povećati prodajno tržište ploča ;Za proces formiranja ploča od kalcijum silikatnih ploča/vlaknasto-cementnih ploča za proizvodnju Linija za proizvodnju obično ima protočni tip formiranja suspenzije, tip oblikovanja Hatchek i tip ekstruzije.

Glavne sirovine
Ojačana vlakna (kraft papirna pulpa, volastonit, staklena vlakna. Liskun itd.), silikatni materijali (kvarcni pijesak, leteći pepeo, dijatomit itd.}, materijali od kalcijuma (kreč u prahu, cement), aditivi itd.

Proizvodi Standard.

Industrijski standard ploče kalcijum silikata JCIT564-2008Standard industrije vlaknasto-cementnih ploča JCIT 412.1-2006

Uvod u proizvodni proces

1. Proces rezervoara za vodu i cementnog rezervoara

Postoji jedan rezervoar za čistu vodu i jedan rezervoar za mutnu vodu; oba tela rezervoara za vodu su zavarena ugljeničnim čelikom, rezervoar za blatnjavu vodu se koristi za prikupljanje nazad reciklirane vode iz procesa proizvodnje listova, blatnjava voda se uzima da se meša u proces kaše, za čišćenje Spremnik za vodu se koristi za uzimanje čiste vode za normalno čišćenje kaveza od filca i mreže.

2. Proces papirne pulpe

Proces papirne pulpe uključuje mašinu za uništavanje papira, rafiner i rezervoar za skladištenje papirne pulpe
Rezač papira se koristi za usitnjavanje kraft papira
Rafiner koji se koristi za mljevenje papirne pulpe u kašu i njeno pumpanje u rezervoar za skladištenje papirne pulpe.
Spremnik za skladištenje papirne pulpe koristi se za skladištenje papirne pulpe.

3. Proces dehidracije vode u vakuumu s protočnim gnojem

Možemo odabrati sistem za formiranje listova s ​​protočnim gnojem ili Hatschek tipove sistema za formiranje listova za formiranje listova, možemo prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Dobro izmiješana gnojnica teče u protočnu kutiju za gnojnicu, zatim se iz kutije za gnojnicu prenosi na trčanje od filca za formiranje sloja gnojnice, sa vakuumskom dehidracijom i grudnim valjkom, pritiskanjem za formiranje sloja listova, nakon nanošenja slojeva valjanje okruglih listova, bubanj valjak, zatim sa automatskim rezanjem do Formirajte ravne mokre listove.
Vazdušno-vodeni separator: Koristi se za odvajanje mešavine vodene pare izvađene iz vakuumske kutije, protoka u sabirni bunar, a vazduh se pumpa nazad u vakuum pumpu.

4. Proces formiranja limova s ​​protočnim gnojem

Nakon formiranja valjkastih listova, zatim sa automatskim laserskim pozicioniranjem i rezanjem, cijeli PC mokrih listova ide u proces transporta.

5. Sistem za rezanje vode pod visokim pritiskom

Ovaj sistem za rezanje vode pod visokim pritiskom je naša sopstvena patentirana oprema, sa uvezenom pumpom za vodu visokog pritiska za proizvodnju vode pod visokim pritiskom za uredno rezanje mokrih listova na transporteru.

6. Forming Wet Sheet i Wet Sheet Conveying Process

Ovaj proces se koristi za prenošenje dobro isečenog mokrog lima od formiranja valjka za prenošenje mokrih listova na pozicioniranje i automatsko rezanje ivica.

7. Automatski slagač

Dva lista se mogu slagati odjednom.Usisna čašica usisava mokre listove sa prijemne transportne mašine i šablon na kolica u drugom radnom položaju, a zatim ih slaže na kolica na srednjem položaju (sa vakuumskim usisom ventilatora visokog pritiska).Precizno kretanje usisne čaše ostvaruje se zupčanikom na zakretnoj ruci gurnutoj hidrauličkom potisnom šipkom.
PLC kontrola, automatski rad.
Funkcija: Automatski slagač se koristi za sortiranje i slaganje kvalitetnih i inferiornih proizvoda vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče.
Proizvodi su složeni uredno i visoko automatizirani, što će efektivno poboljšati efikasnost proizvodnje.

8 .Pritisnite Machine

Mašina za presovanje se koristi za povećanje gustine i čvrstoće proizvoda,
Standardni pritisak: 7000 tona, veličina stola za presovanje: 1350 * 2700/3200 mm, razmak: 1200 mm, radni hod: 400 mm, brzina pritiska: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Brzina povrata: 15 mm / S
U i van Press Transport Auto: jedna jedinica.
Snaga: 27,5kw

9. Sistem za vuču kolica

Dozvoljeno opterećenje: 20T
Unutrašnja udaljenost šine stola: 750 mm
Mehanizam za hodanje:
Model reduktora: fa67-60-y-1.5, I = 50
Odgovarajuća brzina motora: 1380 o/min, snaga: 1,5kw
Brzina putovanja kolica: 9m/min

10. Vakuumska mašina za izradu šablona

Kretanje automobila i uspon i pad usisne čaše kontroliše servo motor.
Mašina za izradu šablona odvaja predložak i listove na kolicima, šablon se stavlja na mašinu za četkicu za ulje da bi se četkalo ulje, a listovi se naslanjaju na kolica sa druge strane.Dodajte jedan autoklav interleave odstojnik za svakih 150 mm listova.
Precizno kretanje usisne čaše ostvaruje se zupčanikom na zakretnoj ruci gurnutoj pneumatskim potisnom šipkom.
PLC kontrola, automatski rad.

11. Autoklav proces

Zbog karakteristika vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče, kreč i kvarcni pijesak u prahu se koriste kao glavne sirovine u proizvodnom procesu, koji treba da dobije hemijsku reakciju pod visokom temperaturom i okruženjem visokog pritiska, može dozvoliti da se sve sirovine mešaju Dovoljno dobro, i učinite listove boljom tvrdoćom i čvrstoćom.

12.Kotao

U procesu proizvodnje vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče, autoklav i sušilica se koriste za obradu i
Toplotna energija autoklava i sušara se isporučuje iz bojlera!

13. Sušilica

Koristi se za sušenje vlaknasto-cementne ploče/kalcij-silikatne ploče, nakon stvrdnjavanja u autoklavu, sadržaj vlage vlaknasto-cementne ploče je oko 25%.Prije brušenja, ivica i ivica, vlaga
Sadržaj bi trebao biti smanjen na niže od 15% pomoću sušilice.Mašina za sušenje ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, lijepog izgleda, praktičnog održavanja i lakog rada.

14. Sistem za obrezivanje ivica

Mašina za obrezivanje ivica se uglavnom sastoji od valjkastog stola za uvlačenje listova, mašine za uzdužno obrezivanje ivica, stola za upravljanje, mašine za obrezivanje poprečnih ivica, valjkastog stola za pražnjenje listova, električnog ormarića, zračnog ormara itd.;
Mašina za obrezivanje rubova koristi se za izradu ivica i obrezivanje vlaknasto-cementne ploče, a zatim slaganje kako bi bili gotovi proizvodi.