Linija za proizvodnju reljefnih metalnih kompozitnih vanjskih panela

1. Uvod u zidnu ploču

Linija za proizvodnju reljefnih metalnih kompozitnih vanjskih panela je proizvodnja novih, ekološki prihvatljivih, laganih građevinskih materijala koji su trenutno popularni u svijetu.i dekorativne zidne ploče na bazi poliuretanske pjene.Može proizvesti vatrootporne termoizolacione dekorativne zidne panele sa čeličnom pločom na površini.poliuretan u sredini.i aluminijska folija ili čelična ploča na dnu. Glavna područja primjene proizvoda: renoviranje starih zgrada.apartmani visoke klase.vile.hoteli.lake čelične konstrukcije.mobilne kućice.farme.velikim tržnim centrima.unutrašnji i spoljašnji zidovi fabrika.itd.

2. Sastav opreme

Linija za proizvodnju reljefnih metalnih kompozitnih vanjskih ploča Glavni uređaj za odmotavanje→ Mašina za utiskivanje→ Mašina za niveliranje→ Mašina za bočno oblikovanje→ Platforma za grijanje→ Mašina za ubrizgavanje AB pjene→ Mašina za laminiranje aluminijumske lančane ploče→ Rezanje ploča za piljenje→ Bojanje→ Pakovanje itd.

3. Reljefna metalna kompozitna proizvodna linija vanjskih panela Glavni tehnički parametri

Specifikacija zidne ploče: A.380×16 mm B. (380-500)× (30-40) mm
Brzina proizvodnje: 4-10m/min
Dužina duple gusjenice od aluminijumske legure: 18-24m
Ukupna snaga opreme: oko 60Kw
Kapacitet proizvodne linije: oko 1. 000. 000 kvadratnih metara.

4. Reljefna metalna kompozitna proizvodna linija vanjskih panela Uvođenje strukture i funkcije jedinice

Ⅰ.Unwinder

Funkcija: Koristi se za odmotavanje i utiskivanje čeličnih namotaja
Tip strukture: čelični okvir za zavarivanje presjeka.Bočni pomak se ostvaruje hidrauličnim cilindrom.Sprečavanje odstupanja materijala zavojnice.Odmotavanje usvaja pasivni tip.Imajte pneumatsku kočnicu za kontrolu napetosti.

Ⅱ.Mašina za utiskivanje
Funkcija: prema različitim uzorcima zidne ploče.Dva suprotna metalna valjka za utiskivanje koriste se za presovanje različitih uzoraka čelika u boji.

Ⅲ.Mašina za penušanje:

BLC(R)Tip Niskotlačna mašina za kontinuirano pjenjenje ili PH(R/F) Mašina za pjenjenje pod visokim pritiskom.Koristite 1 rezervoar smole (A).1 个 Spremnik sredstva za stvrdnjavanje (B)；Dvije pumpne jedinice za doziranje pokreću nezavisni motori s promjenjivom frekvencijom.Izlazni protok pumpe za doziranje kontrolira se promjenom brzine pumpe za doziranje。Konačno.Komponente se miješaju prema potrebnom omjeru i ravnomjerno prskaju između donjih čeličnih ploča ili drugih podloga.

Ⅳ.Forming Machine

Funkcija: Oblik reljefnog čelika u boji tretiran je prirubnicom na više kotača.

Ⅴ.Laminator

Funkcija: Kompletno pjenjenje i oblikovanje poliuretana na mreži; Jedinica lančane ploče sastoji se od pogonskog motora.Chain Wheel.Lanac od aluminijumske legure.Osovina osovine i kotrljajući ležaj.Korištenje metode grijanja cijevi s električnim grijanjem；Može brzo zagrijati mašinu sa dvostrukim remenom na temperaturu potrebnu za proizvodnju。Kada temperatura dosegne unaprijed postavljenu vrijednost.Električno grijanje se može uključiti ili isključiti ovisno o stvarnoj situaciji.

Ⅵ.Mašina za piljenje fiksne dužine

Funkcija: Piljenje formirane ploče prema postavljenoj veličini.
Funkcija: Baza.Trup i gornji pokretni okvir usvajaju čeličnu i pločastu konstrukciju za zavarivanje.Povezano linearnom vodilicom.Montažna površina vodilice je gotova.Osigurajte točnost instalacije；Motor za piljenje je instaliran na gornjem pokretnom okviru.Pokretni okvir pokreće motor sa reduktorom.Bočni pokret; Stezni uređaj je instaliran na tijelu.Sastoji se od vazdušnog cilindra i bloka za pritiskanje; Uređaj za resetovanje se sastoji od cilindra i pufer uređaja; kada ploča dostigne zadatu dužinu.Zatezni cilindar gura stezni blok prema dolje.I cilindar za resetovanje gura telo da se kreće sa pločom;U isto vrijeme.Motor za piljenje je pokrenut.A reduktorski motor pokreće gornji pokretni okvir da se kreće horizontalno.Tako da se realizuje poprečno rezanje ploče;Nakon što je rezanje završeno.Stezni uređaj je podignut.I cilindar za resetovanje pokreće telo da se vrati na prvobitnu tačku za resetovanje.

5. Automatska kontrola linije za proizvodnju reljefnih metalnih kompozitnih vanjskih panela

Automatski kontrolni sistem je podijeljen u četiri dijela: kontrola područja odmotavanja i utiskivanja.Kontrola područja formiranja i laminiranja.Kontrola područja pjenjenje i kontrola područja piljenja.Ukupna snaga je oko 60KW; Platforma za grijanje je oko 30KW.Cijeli kontrolni sistem se sastoji od programabilnog kontrolera.Test Switch.Delta inverter drajver i druge komponente.Kroz unos parametara ekrana osjetljivog na dodir i rad dugmadi.Realizirati automatiziranu proizvodnju proizvodne linije.Njegove performanse su pouzdane i stabilne.A operacija je jednostavna i laka.