Fabrika direktno snabdeva Kinu AAC blok mašinu, AAC mašinu, AAC proizvodnu liniju

Oslanjamo se na strateško razmišljanje, stalnu modernizaciju u svim segmentima, tehnološki napredak i naravno na naše zaposlenike koji direktno učestvuju u našem uspjehu za Factory Directly nabavkuKina AAC blok mašina, AAC mašina, AAC proizvodna linija, naša korporacija s nestrpljenjem očekuje uspostavljanje dugoročnih i korisnih interakcija poslovnih partnera sa klijentima i poslovnim ljudima iz cijelog svijeta.
Oslanjamo se na strateško razmišljanje, stalnu modernizaciju u svim segmentima, tehnološki napredak i naravno na naše zaposlenike koji direktno učestvuju u našem uspjehu zaAac mašina za izradu blokova, Kina AAC blok mašina, Profesija, posvećenost su uvijek fundamentalni za našu misiju.Oduvijek smo bili u skladu s pružanjem usluga kupcima, kreiranjem ciljeva upravljanja vrijednošću i pridržavajući se iskrenosti, posvećenosti, uporne ideje upravljanja.

Šta je AAC blok?

Koncept AAC bloka: AAC blok se zasniva na silicijumskim materijalima (pijesak, leteći pepeo, materijali koji sadrže silicijum itd.), i krečnjačkim materijalima (kreč, cement) kao glavnim sirovinama, pomešanim sa agensima za uvlačenje vazduha (aluminijumski prah) ,Nakon procesa doziranja sirovina, miješanja smjese, izlivanja, predstvrdnjavanja, rezanja, autoklava, procesa stvrdnjavanja i pakovanja za proizvodnju AAC blokova gotovih proizvoda; Naziva se gaziranim betonom jer sadrži veliki broj uniformnih i malih pora nakon To je gazirano.

Koji je proces proizvodnje AAC blok proizvoda?

1) : Doziranje svih sirovina i miješane gnojnice;

2) : kaša ulazi u sistem za izlijevanje, nakon miješanja, a zatim izlivanja u kutiju za kalup;

3) : Unutar kutije za kalup (pojačanje panela), nakon određene temperature i vremena prije sušenja;

4) : Nakon što mokra ploča dostigne određenu tvrdoću, kutija za kalup i ploče će se podići na mašinu za rezanje pomoću obrtne dizalice, a obrtna dizalica završava sljedeću funkciju:

5) : O: Okrenuti kutiju za kalup za 90 stepeni u vazduhu, (jedna strana kutije kalupa postaje potporna ploča kolica za mokro telo ploče dok se proces autoklava ne završi),

6) :B :Da li se podiže na kolica ili okvir za potporu za rezanje da bi se kalup potpuno otvorio;C:Okvir kalupa za skidanje i bočna ploča za povratak u autoklavu se rekombinuju da formiraju kutiju za kalup nakon čišćenja, poprskati uljem i ponovo Pouring ;

7) :I mokro tijelo ploče se reže u šest koraka na mašini za sečenje: 1:Prvo seče obe strane tela ploče vertikalno;2:Zatim seče uzdužno i horizontalno;

8) : Konačno seče horizontalno horizontalno ili rezanje nožem;

9) : Telo rezane ploče se podiže sa dizalice za poluproizvod zajedno sa donjom pločom do kolica za autoklav;

10) : Zatim grupiran u autoklav za visokotemperaturno i visokotlačno sušenje;

11) :Nakon dobrog očvršćavanja u autoklavu, kolica će se izvaditi i ostaviti iz autoklava;

12) : Gotovi proizvodi se slažu ili utovaruju na kamion dizalicom za držanje gotovog proizvoda, dobro upakovane;

13) : Bočna ploča za očvršćavanje u autoklavu se vraća;

O glavnim sirovinama Uvod

Proizvodnja AAC bloka je bogata sirovinama, posebno upotrebom letećeg pepela kao sirovine koja ne samo da može sveobuhvatno iskoristiti ostatke industrijskog otpada, tretirati zagađenje životne sredine, i ne oštetiti poljoprivredno zemljište, već i stvoriti dobre društvene i ekonomske koristi, to Dobra je zamjena za tradicionalne cigle od pune gline. Dobre obećavajuće zidne proizvode snažno su pozdravili vlada, kompanija za nekretnine, građevinski tim, a vlada je napravila poreznu politiku, podršku politici zaštite okoliša, možemo predvidjeti široke izglede za razvoj tržišta;

1. Leteći pepeo/kvarcni pijesak

Leteći pepeo/kvarcni pijesak je glavna sirovina za AAC blok proizvod, i glavni je izvor silikonskih i aluminijskih komponenti gaziranog betona;

2. Cement

Cement je glavni izvor čvrstoće AAC bloka, obezbeđuje glavne vapnenaste materijale za AAC blok, cement pogodan za proizvodnju AAC bloka treba birati uglavnom u pogledu vrste i stepena cementa; U proizvodnji, 52,5 razreda Obični Portland Prvo treba odabrati cement. Općenito, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, može se koristiti i obični portland cement 42,5 razreda;

3. Limeta

Kreč je takođe jedna od glavnih sirovina za proizvodnju AAC blokova. Njegova glavna funkcija je da sarađuje sa cementom kako bi se obezbedio efikasan kalcijum oksid, tako da može da interaguje sa SIO2 i Al203 u silicijumskim materijalima u hidrotermalnim uslovima za proizvodnju silicijum hidrata kalcijuma Kiselina. Prema tome, kreč je jedan od glavnih izvora snage AAC bloka. Efektivni sadržaj kalcijum oksida u kreču koji se koristi za proizvodnju AAC bloka trebao bi biti veći od 65%, po mogućnosti viši od 80%.

4. Gips

Gips je regulator procesa evolucije vazduha u proizvodnji blokova AAC. Regulacioni efekat gipsa se uglavnom ogleda u kašnjenju digestije živog vapna i brzini zgušnjavanja muljke. Glavna hemijska komponenta gipsa je CASO4; postoje tri vrste gipsa na Tržište; Sirovi gips, anhidrit i gips iz Pariza. Osim toga, otpadni gips se takođe proizvodi u procesu hemijske proizvodnje. Kao što je fosfogips iz proizvodnje fosfatnih đubriva, fluorogips iz proizvodnje fluornih hemikalija, i proizvodnja gipsa Dioksid. Ovi gipsi su jeftini i mogu zamijeniti prirodni gips i smanjiti troškove proizvodnje;

5. Agent za stvaranje zraka

AAC blok mora imati agens za stvaranje zraka kako bi stvorio pore u bloku kako bi formirao laganu poroznu strukturu;

6. Stabilizator pjene

Nakon gasova agensa koji stvaraju zrak, zbog tankog zida, lako se može razbiti i uništiti pjenu pod uticajem različitih uslova, što utiče na kvalitet betona. Zbog toga je neophodno dodati stabilizator pene u Mujica.

Proizvodni proces

1) : Skladištenje i isporuka sirovina za AAC blok

Sirovine se u fabriku transportuju automobilima, a leti (pesak, kameni prah) se koncentrišu u dvorištu sirovina, a kada se koriste, transportuju se u rezervoar. Cement u vrećama ili rasuti cement se čuva u skladištu cementa. Kada U upotrebi se utovaruje i transportuje u rezervoar. Hemikalije, aluminijumski prah itd. se stavljaju u skladište hemikalija i aluminijumskog praha, respektivno, i prenose se u proizvodnu radionicu kada se koriste.

2) prerada sirovina za AAC blokove

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) se šalje u mlin putem elektromagnetne vibrirajuće hranilice i trakastog transportera, a mljeveni leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) se šalje u spremnik za gnojenje radi skladištenja pomoću pumpe letećeg pepela.

Vapno se šalje u čeljusnu drobilicu elektromagnetnim vibrirajućim dodavačom i trakastim transporterom za drobljenje. Zdrobljeno vapno se transportuje u rezervoar za skladištenje kreča pomoću elevatora, a zatim se šalje u mlin s kuglicama pomoću pužnog transportera. Pužni transporter Elevator sa kašikom se dovodi u rezervoar za doziranje praha. Nakon što se hemikalije ručno izmere u određenoj proporciji, pravi se rastvor određene koncentracije i šalje u rezervoar za skladištenje.

Aluminijski prah se prenosi iz skladišta aluminijumskog praha u proizvodnu radionicu, i podiže se na drugi sprat zgrade za doziranje električnom dizalicom. Sipajte u mikser da biste kvantitativno dodali vodu, i promešajte u suspenziju aluminijumskog praha.

3) : miješanje kaše i izlijevanje AAC blokova;

Kreč i cement se sekvencijalno šalju na automatsku vagu pomoću pužnog transportera ispod rezervoara za doziranje praha radi kumulativnog mjerenja. Ispod vage postoji pužni transporter za ravnomjerno dodavanje materijala u mikser za izlivanje.

Leteći pepeo (ili pijesak, kameni prah) i otpadna smjesa se stavljaju u mjerni cilindar radi mjerenja. Nakon što se izmjere različiti materijali, kalup je na mjestu, a kaša se može miješati. Mulj bi trebao ispunjavati zahtjeve procesa (približno 45 ℃) Prije izlijevanja. Ako temperatura nije dovoljna, grijanje u autoklavu može se izvršiti u spremniku za doziranje gnojiva, a suspenzija aluminija u prahu se može dodati 0,5-1 minut prije izlivanja materijala;

4) : AAC blok prethodno stvrdnjavanje i rezanje

Nakon izlivanja, kutija za kalup se gura u prostoriju za početno sušenje pomoću transportnog lanca radi gasifikacije i početnog podešavanja. Temperatura prostorije je 50~70℃, a početno vrijeme sušenja je 1,5-2 sata (prema povoljnim geografskim uslovima, ovo Proces se može eliminisati).Koristite dizalicu s negativnim pritiskom da podignete okvir kalupa i tijelo mokrog bloka na stol za rezanje gdje je donja ploča kolica za autoklav unaprijed postavljena. Skinite okvir kalupa. Mašina za rezanje poprečno seče ,uzdužno seče i gloda mokri blok.Okvir kalupa se podiže nazad do kalupa za čišćenje i odmašćivanje, a zatim se podiže do kalupa za sljedeće livenje. Telo rezanog bloka i donja ploča autoklava se podižu na kolica autoklava pomoću dizalice i postavljaju na Dva sprata. Postoje četiri nosača između spratova, a nekoliko kolica za autoklav je grupisano zajedno.

Otpadni materijali na rubovima i uglovima tijela mokrog bloka koji nastaju tokom rezanja se pužnim transporterom šalju u miješalicu otpadne smjese pored mašine za sečenje, a voda se dodaje da se dobije otpadna smjesa koja se koristi u doziranju.

5) : Autoklavirani AAC blok i gotov proizvod.

Nakon što je tijelo sastavljeno na liniji za parkiranje ispred autoklava, otvorite vrata autoklava koja izlaze iz autoklava, prvo izvucite gotova kolica autoklava u autoklavu pomoću dizalice, a zatim povucite kolica autoklava da se autoklaviraju U autoklav sa dizalicom Autoklav se održava. Gotovi proizvodi na kolicima autoklava se podižu do skladišta gotovih proizvoda mostnom dizalicom, a zatim se viljuškom transportuju do dvorišta gotovih proizvoda. Prazna kolica autoklava i dno Ploče pogonskog autoklava se podižu nazad na povratnu liniju kolica, a slagač se povlači pomoću dizalice nakon čišćenja. Idite na sljedeći ciklus.

Sajam proizvodne opreme

1): Sekcija za mljevenje materijala i izradu gnojiva

Tradicionalni proces kontrole gustine stajnjaka nije strog. Gustoća protoplazme se često vrši veštačkim merenjem. Greška je veća. Gustina cirkulišuće ​​plazme Basic se koristi za kontrolu na osnovu iskustva. Dakle, u proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda male količine .Kvalificirana stopa i kvaliteta proizvoda nisu idealni .Gustoća amulita korištenjem najnovije metode mjerenja cevovoda ima sljedeće prednosti1. Mulj cirkulira između rezervoara i denzimetra, podaci o gustoći muljne smjese se mjere cevovodom za gustinu u stvarnom vapnu i povratnom informacijom u centralnu kontrolnu sobu. Da bi se prilagodio omjer vode pulpiranja kugličnog mlina i punjenja O rezervoaru za gnojnicu. Postignuta je svrha kontinuirane korekcije gustoće u realnom vremenu:2. Cijev za gustinu će izmjeriti koncentraciju cjelokupnog gnojiva. Izmjeriti tačnost bez greške. A zatim isprati cijelu cijev nakon pomaka kako bi se osigurala tačnost sljedećeg mjerenja.
Mašina za pravljenje gnojiva letećeg pepela	Mješalica za skladištenje gnojiva	Skala materijala		Sistem za izlijevanje
2): Sekcija obrta i rezanja
Glavne karakteristike mašine za rezanje amulita1) : Jednostavna struktura, pogodna za instaliranje i održavanje;2) : Fiksirano za tlo, pogonjeno planetarnim reduktorom, dok se radi vertikalno sečenje, mašina za sečenje radi ekscentrično i zamašno rezanje što povećava efikasnost rezanja. Čini ga pogodnijim za promjenu veličine rezanja. 3) : Apsorbirajuća njemačka tehnologija, dodat vakuum aspirator, ova mašina za sečenje može se lako riješiti otpadnih materijala bez uništavanja bilo kojeg dijela gotovih blokova i osigurava prolaznost proizvoda; 4) : Sa 6-stranim rezanjem cijelog bloka, stopa prolaznosti proizvoda je povećana jer na kvalitet gotovih proizvoda više neće utjecati promjena kalupa. 5) : Visoka hrapavost površine gotovih blokova je povoljna za rad i izgradnju zgrade. 6) :Usvajanje tehnologije numeričke kontrole pozicioniranja, ova mašina smanjuje tresenje u procesu okretanja, pomjeranja, rezanja i transporta. Nadalje, može se nadograditi na PLC kontrolni sistem na zahtjev klijenta kako bi se povećala stopa prolaznosti proizvoda.
Hidraulična dizalica za pretvaranje frekvencije			Mašina za horizontalno sečenje
1) : Hidraulička pretvorba frekvencije obrtna dizalica okreće kutiju za kalup sa blokom u obrtaju od 90 stupnjeva, stavite je na kolica za vuču blokova za pretvaranje frekvencije i obrađujete radove na uklanjanju kalupa;2) : Pretvaranje frekvencije Kolica za prevlačenje blokova vuku blok u mašinu za sečenje da bi se rezali. Obrtni kran reorganizuje, čisti i polira kutiju za kalup i palete kako bi ih pripremio za ponovnu upotrebu.			Dizalica za obrtanje okreće kalup za 90 stepeni, izvaljuje i stavlja ceo blok i donju ploču na kolica za prevlačenje bloka. Kolica za prevlačenje blokova će odvesti ceo blok u mašinu za sečenje, i završiti horizontalno rezanje, oguliti ceo blok sa dve strane i odvojiti Wasted Materials.

3): Okretna dizalica za uklanjanje donjeg otpadnog materijala
					Ovaj uređaj je samostalno razvila grupa Amulite kako bi pomogla našim kupcima da u potpunosti riješe problem otpada materijala dna.Ovaj uređaj uključuje platformu za obrt i kran, može ukloniti gornji i donji otpadni materijal. Ova dizalica također može biti kao transportna dizalica poluproizvoda.
Transportna dizalica prije autoklava			Osnovna ploča					Autoklav kolica
Nakon rezanja, transportni kran prenosi blok do kolica za autoklav za ulazak u autoklav. Ovaj uređaj ima jednostavnu strukturu, stabilan rad, dobar kvalitet i jednostavan za održavanje.				Osnovna ploča koju je dizajnirala grupa Amulite također može biti bočna ploča, nema potrebe za mijenjanjem dok ne izađe iz autoklava. Napravljena je od manganskog čelika i nikada se ne deformira pod visokom temperaturom i pritiskom.					Sastoji se od kvalitetnog profilnog čelika i ima jednostavnu strukturu. Zaglavljivanje i izobličenje se neće dogoditi u okruženju autokalve s visokom temperaturom i visokim pritiskom u autoklavu. Kran je stavio mokri blok na kolica za sušenje autokalve i u autoklav da bi se autoklav Konzervirano do uklanjanja gotovih blokova;
4): Oprema za rukovanje gotovim proizvodima
					Obično će autoklavirani blokovi i ploče ponekad imati adhezije. Mašina za odvajanje treba dovršiti odvajanje blokova prianjanja bez ikakvih oštećenja blokova, koji integriraju funkciju tradicionalne mašine za odvajanje i nosača gotovog proizvoda. Svaka ruka za odvajanje se kontroliše nezavisno, Riješen problem odvajanja blokova i panela na istom kalupu; oprema ostvaruje efikasnu i nježnu obradu, snižava ukupne troškove i osigurava stopu kvaliteta u isto vrijeme.
Linija za transport i pakovanje
Ova sistemska linija uključuje liniju za transport i pakovanje za drvene palete koja je uglavnom dizajnirana za gotove AAC blokove. Cijeli proizvodi kalupa će se odjednom premjestiti na drvenu paletu pomoću uređaja za stezanje gotovih proizvoda za daljnju distribuciju i pakovanje. Ova linija. Ova mašina ima takve karakteristike kao što su automatska distribucija pomoću kontrole kompjutera, precizno pozicioniranje tokom transporta i automatsko odvajanje napunjene drvene palete u kom slučaju je pogodno za pakovanje i otpremu.
5): Prikaži više mašina
Stezaljka za gotove proizvode					Rotary Clamp
Specijalni kran za panele		Plug Machine					Otvorite automat
Ball Mill	Jaw Crusher					Autoklav				Boiler

Oslanjamo se na strateško razmišljanje, stalnu modernizaciju u svim segmentima, tehnološki napredak i naravno na naše zaposlenike koji direktno učestvuju u našem uspjehu za Factory Directly nabavkuKina AAC blok mašina, AAC mašina, AAC proizvodna linija, naša korporacija s nestrpljenjem očekuje uspostavljanje dugoročnih i korisnih interakcija poslovnih partnera sa klijentima i poslovnim ljudima iz cijelog svijeta.
Fabrika direktno snabdeva Kinu Aac blok mašinu,Aac mašina za izradu blokova, Profesija, posvećenost su uvijek fundamentalni za našu misiju.Oduvijek smo bili u skladu s pružanjem usluga kupcima, kreiranjem ciljeva upravljanja vrijednošću i pridržavajući se iskrenosti, posvećenosti, uporne ideje upravljanja.